跟隨打樣工程師體驗(yàn)了一把松緊腕帶打樣的工作，看著工程師完美的打樣出來，而自己的卻出現(xiàn)了各種暗痕，無奈之下只好請(qǐng)教工程師為什么我做硅橡膠制品樣品會(huì)出現(xiàn)暗痕？

一、色膏（色母）的耐溫性能太差，造成硅橡膠產(chǎn)品表面水波紋。

成型時(shí)容易產(chǎn)生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色膏調(diào)配而成，如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠(yuǎn)，這就導(dǎo)致在高溫成型時(shí)，有些色膏沒有變色，而有些色膏因?yàn)槟蜏匦阅芴疃兩?，造成硅橡膠產(chǎn)品成型后表面有水波紋樣的暗痕或明顯的痕跡。

這對(duì)這種情況解決方法只有更換耐溫性能較好的色膏。

二、成型溫度過高或排料方式不合理也會(huì)造成硅橡膠制品表面顏色不一致。

1、成型溫度超過色膏的耐溫范圍時(shí)，造成色膏變色，形成暗痕，

當(dāng)因溫度過高造成硅橡膠制品出現(xiàn)暗痕，可以通過降低成型溫度來改善。

2、排料方式不合理也會(huì)造成暗痕不良，通常表現(xiàn)為膠料裁切過厚或過窄。

解決方法：在制定膠料裁切規(guī)格的時(shí)候除了考慮是否方便排氣，還要考慮是否會(huì)造成硅橡膠產(chǎn)品成型后表面顏色不一致

三、不同批次的膠料混合在一起成型造成硅橡膠制品表面顏色不一致。

相同配方的膠料，存在了差異化，例如顏色和硬度的不同。如果將這兩批膠料混合在一起成型，就會(huì)出現(xiàn)以下情況：

1、比較小的產(chǎn)品一般情況看不出兩種顏色。

2、體積比較大的產(chǎn)品容易看出兩種顏色。

解決方法：備料要以一手料為一個(gè)批次出料到成型生產(chǎn)，成型生產(chǎn)時(shí)也要注意不要將兩批料混合在一起成型。

松緊腕帶制品表面暗痕屬于外觀不良，一般情況下是不可接受的不良現(xiàn)象，除了有個(gè)別的硅橡膠裝飾品，如松緊腕帶手環(huán)、松緊腕帶保護(hù)套之類的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)就有混色的要求。因此，我們要根據(jù)不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現(xiàn)。