壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。加強(qiáng)壓鑄模管理，保證壓鑄模正常維護(hù)，保證壓鑄正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量、延長壓鑄模使用壽命、降低成本。

冷 紋

　　原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

　　改善方法：檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn);縮短充填時(shí)間;提高熔湯溫度;檢查合金成分;加大逃氣道可能有用;加真空裝置可能有用。

裂 痕

　　原因：收縮應(yīng)力;頂出或整緣時(shí)受力裂開

　　改善方法：加大圓角;檢查是否有熱點(diǎn);增壓時(shí)間改變(冷室機(jī));增加或縮短合模時(shí)間;增加拔模角;增加頂出銷;檢查模具是否有錯(cuò)位、變形。;檢查合金成分。

氣 孔

　　原因：空氣夾雜在熔湯中;氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

　　改善方法：適當(dāng)?shù)穆?檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減;檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方;檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低;使用真空。

空 蝕

　　原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

　　改善方法：流道截面積勿急遽變化。

縮 孔

　　原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會形成縮孔。通常發(fā)生在較慢凝固處。

　　改善方法：增加壓力;改變模具溫度。局部冷卻、噴離型劑、降低模溫。有時(shí)只是改變縮孔位置，而非消縮孔。

壓鑄模的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)與周期性保養(yǎng)?

日常保養(yǎng)主要將模具外表面鋁渣及污垢清理干凈。?周期性保養(yǎng)要求如下：?

壓鑄模卸下后，壓鑄工必須將其吊到指定位置擺放，由壓鑄模維修工進(jìn)行以下維護(hù)、保養(yǎng)。

a)?清理壓鑄模（包括滑塊、型腔、型芯、排氣系統(tǒng)等）上鋁（銅或鋅）屑、污垢物，保證壓鑄模清潔和排氣通暢。清理粘鋁部分后進(jìn)行打磨拋光。?

b)?擦凈模具和冷卻水管上的油污。

c)?按3.5進(jìn)行壓鑄模檢查。

d)?對有彎曲、裂紋和折斷的型芯、頂桿，進(jìn)行修復(fù)或更換。?

e)?每套壓鑄模每經(jīng)過1萬模次左右壓射后，用除垢劑清除壓鑄模冷卻水道的水垢，保證水流通暢。

f)?每套壓鑄模每經(jīng)過鋅合金：3萬模次左右；鋁合金：2萬模次左右；對型面重新進(jìn)行打磨、拋光，必要時(shí)重新進(jìn)行氮化處理