對(duì)于織嘜腕帶加工過程中出現(xiàn)的總總不良現(xiàn)象會(huì)為公司帶來很大的損耗，而其中最特別的便是產(chǎn)品尺寸較大，加工時(shí)間比較久的一類產(chǎn)品，導(dǎo)致的不良不僅對(duì)原材料耗損很大，而且在時(shí)間與精力上都受到一定的影響。所以對(duì)于織嘜腕帶材質(zhì)出現(xiàn)品質(zhì)問題除了模具之外，出現(xiàn)暗痕的現(xiàn)象往往困擾著我們交不了貨，那么你知道有哪些原因讓織嘜腕帶產(chǎn)品出現(xiàn)暗痕嗎？

1、織嘜腕帶備料時(shí)混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時(shí)間過短，導(dǎo)致色母未能完全分散均勻，致使在織嘜腕帶成型時(shí)產(chǎn)生織嘜腕帶暗痕（波紋）不良?？梢酝ㄟ^回?zé)捲系姆绞絹斫鉀Q此問題。

2、色膏的耐溫性能太差，造成硅橡膠表面出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。成型時(shí)產(chǎn)生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色膏調(diào)配而成，如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠(yuǎn)，就會(huì)導(dǎo)致在高溫成型時(shí)，有些色膏沒有變色，而有些色膏因?yàn)槟蜏匦阅芴疃兩?，?dǎo)致產(chǎn)品成型后表面有水波紋現(xiàn)象。

3、硫化溫度過高，任何一種織嘜腕帶色母都有其耐溫性能，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會(huì)造成色母在高溫下變色，如恰巧織嘜腕帶所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個(gè)色母變色，某個(gè)色母又不變色，自然而然便出現(xiàn)了織嘜腕帶暗痕（波紋）不良。需將模溫調(diào)整便可解決，溫度降低多少，答案是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕（波紋）不良為止。

4、當(dāng)持續(xù)降低模溫后，織嘜腕帶暗痕（波紋）不良是解決了，但卻出現(xiàn)了織嘜腕帶硫化不完全（不熟）的情況。那么基本是織嘜腕帶色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會(huì)比較差，如用來與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)織嘜腕帶暗痕（波紋）不良，此時(shí)則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。

5、也許在平時(shí)的生產(chǎn)中會(huì)碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時(shí)候一直都不會(huì)出現(xiàn)織嘜腕帶暗痕（波紋）不良，但用在某個(gè)顏色調(diào)色的時(shí)候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕（波紋）不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成織嘜腕帶成型后出現(xiàn)暗痕（波紋）不良。不解決方法也比較簡(jiǎn)單，更換色膏即可。

6、織嘜腕帶成型時(shí)膠料排放不合理，這是最容易造成織嘜腕帶暗痕（波紋）不良的因素，由于織嘜腕帶原料裁切過厚過窄，導(dǎo)致膠料受熱程度不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生織嘜腕帶暗痕（波紋）不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

7、織嘜腕帶膠料備好后存放時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差，進(jìn)而造成織嘜腕帶暗痕（波紋）不良。另外，備料時(shí)如果硫化劑添加過多，也會(huì)導(dǎo)致此類不良。

注：暗痕屬于外觀不良，通常情況下都不可接受，因此在生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現(xiàn)。但若在設(shè)計(jì)時(shí)就有混色要求的硅橡膠裝飾品除外。