總所周知織嘜腕帶禮品在生產(chǎn)加工過程中都有存在一個(gè)明顯的分型線，不管是固態(tài)工藝及液態(tài)工藝都會(huì)出現(xiàn)，也正是這個(gè)門檻兒決定了產(chǎn)品的美觀，級(jí)別，精密以及價(jià)格等多個(gè)客觀因素，而一個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)定位以及品牌質(zhì)量，基本上取決于原材料以及分模線，那么如何掌控這類現(xiàn)象讓織嘜腕帶產(chǎn)品更加美觀？

對(duì)于購(gòu)買過織嘜腕帶的人來說，合模線應(yīng)該都知道，它是織嘜腕帶工序的弊端無(wú)法避免，不過可以通過織嘜腕帶表帶廠家進(jìn)行管控，詳細(xì)款共方法可以操控一下幾種：

一、膠料的質(zhì)量問題

有時(shí)候織嘜腕帶廠為減低生產(chǎn)的成本會(huì)采用一些較為廉價(jià)的膠料用于生產(chǎn)，而廉價(jià)的膠料最普遍的一個(gè)問題就是撕裂強(qiáng)度不足，韌性差。這些膠料用在一般要求不高的織嘜腕帶按鍵上對(duì)拆邊的影響并不會(huì)很大，如果用在一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的織嘜腕帶產(chǎn)品上，除了會(huì)影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時(shí)候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會(huì)大打折扣，如果在拆邊的過程中少有不慎還很容易造成破裂。

二、硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長(zhǎng)

織嘜腕帶成型時(shí)一旦溫度過高，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對(duì)后續(xù)的拆邊都有很大程度影響。而硫化時(shí)間過長(zhǎng)也是導(dǎo)致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

三、 硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短

硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短也會(huì)對(duì)拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡(jiǎn)單最容易理解的一點(diǎn)，不做過多解釋，只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

五、模具原因

一款優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的取決于它的模具做工，而一款模具的做工又得取決于制作它的人員與材料和機(jī)臺(tái)，所以在模具制作過程中需要嚴(yán)格選材，巡邊對(duì)刀以及編程，并且在加工模具過程需要嚴(yán)格控制刀具耗損以及機(jī)臺(tái)耗損，將上下模本分模做到，這樣生產(chǎn)出的模具會(huì)達(dá)到的效果。

六、其他因素

模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會(huì)造成自拆口粗頓，影響到織嘜腕帶成型后的自拆性能，毛邊的粗細(xì)管控程度可以直接影響到產(chǎn)品的銷量以及用戶熱愛程度。